粘合剂合成技术

溶液聚合
通过溶液聚合的方法，使用偶氮或过氧化物引发剂在诸如甲苯或乙酸乙酯等有机溶剂中进行丙烯酸单体的游离基聚合，偶氮或过氧化物引发剂经加热会生成自由基，从而合成粘合剂。
通过选择共聚用单体（用于控制特性）或包含所要求功能基的单体（具备交联点）以及同时确定丙烯酸单体（主要单体）的合成量来合成具备理想特性的粘合剂。
通过溶液聚合的方法，分子量分布和将要合成的丙烯酸粘合剂分子量会随着聚合条件（所用溶剂、单体浓度、引发剂量、引发剂添加方法、聚合温度、聚合时间）的变化而发生巨大变化，并会影响粘合剂的特性。 当首先进行粘合时，分子量通常比较低 (Mw: 200,000~400,000) 且当首要考虑耐热性时，分子量通常较高 (Mw: 400,000~800,000)。

乳化聚合
相对于溶剂型丙烯酸粘合剂，乳化型丙烯酸粘合剂有其优势，也有其劣势。 由于丙烯酸单体聚合发生在水中，所以需使用表面活性剂，这就意味着耐潮性和耐水性相对较差。 然而，从成本和安全性方面考虑，该方法又具备优势。 也可能获得高分子量的聚合物，其包含高浓度的固体物质，并具备较高的干燥度和粘合性能。
近年来，随着对节约资源和能源以及环境问题的重视，加工中逐渐倾向于不使用溶剂。 从成本和所使用设备范围方面考虑，乳化聚合同样具备优势。

紫外线聚合
通过紫外线聚合的方法，添加引发剂而不使用溶剂或水可生成预聚物，引发剂接触丙烯酸单体时会生成自由基，然后，丙烯酸单体会放射紫外线。 接下来，在被粘合体再次暴露于紫外线之前，这些预聚物会覆盖被粘合体，从而生成丙烯酸聚合物（粘合剂）。